Заказать звонок

позвоните нам:
(84371)5-98-50

Производство полуфабрикатов (куриная разделка)

Технологическая схема обвалки включает в себя следующие этапы:

1. Входной контроль

Входной контроль сырья осуществляется по сопроводительным документам удостоверяющих качество данной партии, а также по органолептическим показателям и контролю термического состояния. Прием вспомогательных материалов производится по сопроводительным документам.

2. Подготовка сырья

Замороженное сырье распаковывается, подвергается дефростации на дефростере AMTek, до достижения температуры в толще продукта около 1°С и направляется в цех на разделку. Упаковка (гофрокоробки, полиэтилен и др.) вывозится из производственных помещений на склад вторичного сырья. Охлажденное сырье освобождается от упаковки и направляется на линию разделки.

З. Разделка тушки на части

Тушки кур подвешиваются на линию автоматической разделки голландской фирмы Мейн Компакт и перемещаясь поэтапно разделываются на части (крылья, грудку, окорочок, суповой набор). Окорочок и грудка подвергаются дальнейшей обвалке. Суповой набор поступает в цех производства ММО.

4. Обваливание окорочка

Окорочка помещаются в автоматическую обвалочную машину VLD, где отделятся трубчатая кость от филе окорочка. Затем обваленное филе окорочка по конвейеру перемещается на жиловку.

5. Обваливание грудки

Обваливание грудки происходит на автоматической голландской линии Rapid, далее филе поступает на жиловку.

6. Жиловка

Жиловка осуществляется вручную, где срезаются мелкие хрящи, жир и косточки. Затем жилованное сырьё поступает на фасовку.

7. Фасовка и упаковка

Готовая продукция поступает на мультиголовку , где происходит взвешивание до определённой массы, далее продукт укладывается в пакеты . Пакеты с продукцией запаиваются . На упакованную продукцию наклеивается информативная этикетка .

8. Замораживание и охлаждение

Взвешенная и упакованная готовая продукция поступает на охлаждение или заморозку в камеры, где при температуре -32°С выдерживается до достижения в толще продукта:

- для замороженных не выше -10°С,

- для охлажденных 0 - +2°С,

9. Укладывание в коробки, паллеты и маркировка

Замороженная или охлажденная продукция поступает на упаковку, где её укладывают в гофрокоробки, либо монолитом в паллеты. К каждой упаковочной единице прикладывается паспорт с указанием наименования продукции, даты выработки, условий хранения и сроков годности.